ریت کاسٹنگ کے نقصانات کیا ہیں؟

ریت کاسٹنگیہ ایک ورسٹائل اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا کاسٹنگ عمل ہے، لیکن کسی بھی مینوفیکچرنگ تکنیک کی طرح، اس کی بھی اپنی حدود اور نقصانات ہیں۔

ریت کاسٹنگ کا نتیجہ اکثر کھردری سطحوں اور دیگر کاسٹنگ طریقوں جیسے ڈائی کاسٹنگ یا انویسٹمنٹ کاسٹنگ کے مقابلے میں خراب جہتی درستگی کا نتیجہ ہوتا ہے۔ مطلوبہ سطح کی ہمواری اور جہتی رواداری کو حاصل کرنے کے لیے اضافی تکمیلی عمل درکار ہو سکتے ہیں۔

ریت کاسٹنگ پیچیدہ جیومیٹریوں کے ساتھ بہت چھوٹے یا پیچیدہ حصوں کو بنانے کے لیے مثالی نہیں ہے۔ حصے کا سائز اور پیچیدگی کی تاثیر کو محدود کر سکتی ہے۔ریت کاسٹنگ.

ریت کے سانچے کی نوعیت کی وجہ سے، پورسٹی ایک مسئلہ ہو سکتا ہے، خاص طور پر کاسٹنگ کے بڑے یا موٹے حصوں میں۔ یہ حتمی حصے کی میکانکی خصوصیات کو متاثر کر سکتا ہے، اس کی طاقت اور سالمیت کو کم کر سکتا ہے۔

پیداوار کی شرح: ریت کاسٹنگ دیگر معدنیات سے متعلق طریقوں کے مقابلے میں نسبتاً سست عمل ہو سکتا ہے، خاص طور پر بڑے یا پیچیدہ حصوں کے لیے۔ مولڈ بنانے، پگھلی ہوئی دھات ڈالنے اور ٹھنڈک اور مضبوطی کے لیے درکار وقت کے نتیجے میں پیداوار کے لیے لیڈ ٹائم زیادہ ہو سکتا ہے۔

ریت کے سانچے کو بنانا محنت طلب اور وقت طلب ہوسکتا ہے، خاص طور پر پیچیدہ جیومیٹریوں یا اندرونی گہاوں والے حصوں کے لیے۔ یہ پیچیدگی پیداوار کی لاگت کو بڑھا سکتی ہے اور کچھ ایپلی کیشنز کے لیے ریت کاسٹنگ کو کم اقتصادی بنا سکتی ہے۔

ریت کاسٹنگ استعمال شدہ ریت کے سانچوں کی شکل میں فضلہ پیدا کرتی ہے، جسے ضائع کرنا یا ری سائیکل کرنا ضروری ہے۔ استعمال شدہ ریت کے سانچوں کو ٹھکانے لگانے سے ماحولیاتی مضمرات ہو سکتے ہیں، خاص طور پر اگر ریت میں بائنڈر یا دیگر اضافی اشیاء شامل ہوں۔

ریت کاسٹنگ کے لیے نمونوں کی تعمیر کی ضرورت ہوتی ہے، جو مولڈ گہا بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان نمونوں کو بنانے کی لاگت خاص طور پر پیچیدہ حصوں یا کم والیوم پروڈکشن رنز کے لیے اہم ہو سکتی ہے۔

ان نقصانات کے باوجود،ریت کاسٹنگاپنی لچک، کم ٹولنگ لاگت، اور مختلف قسم کی دھاتوں میں بڑے، پیچیدہ پرزے تیار کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے بہت سے ایپلی کیشنز کے لیے ایک مقبول انتخاب ہے۔